Hi，今天主要講解普通罐車生產(chǎn)流程工藝，為了搞明白，特意去請教了廠長，分享一二。

 一、切割 罐式車上裝零部件原材料大部分為鋼板，買回來的是平的，需要進行加工，首先需要開平機去應力，再進行切割。整體過程數(shù)控操作，精密度高。

二、等離子切割機 經(jīng)過開平機處理過的鋼材就可以直接進入生產(chǎn)車間了。接著就是罐車的封頭形狀了，需要用到等離子切割機，它能夠切割出各種形狀，費時少，效率高。 

三、大型脹型機 被裁減出來的封頭，通過大型脹型機進行加工。需要用旋邊機把封頭邊緣由平面變成豎立起來，這個過程需要人工操作才能完成。 

四、波浪板 罐車內(nèi)部的波浪板制作，首先是通過等離子切割機裁剪出弧形板塊，然后通過折彎機把弧形鋼板變成波浪的形狀。而波浪板中的人孔則是液壓機一次性沖壓成型的。至于波浪板、人孔的包邊和炮筒則需要用到剪板機。 

五、機加工 被切割出來的原材料進入機加工車間。這里需要用到鉆床、刨床、銑床、沖床等設備。這幾種機器都是需要由人工進行操作。 六、焊接拋光  在板材和零部件制作完成后就是焊接了，有氣焊、電阻焊、電弧焊的操作。罐車有很多地方都需要用焊接技術，比如封頭、波浪板、罐體的連接、工具箱的制作等等。 

七、卷板機 罐體的成型

八、整車裝配 焊接完成后就可進行裝配了，各種零部件和罐體的組裝都是在裝配車間完成的。 

九、上漆 罐體噴涂油漆（一般包括底漆、中涂和表漆三道工藝），噴涂油漆之后，對罐體進行進行防銹處理。 

十、安裝 安裝完成后，還需要噴一道面漆，保證罐體美觀大氣。 

十一、質(zhì)檢 

十二、檢驗合格，入庫 

了解完了罐車的制作全過程，才發(fā)現(xiàn)罐式車的制作不易，每一道工序都需要悉心打磨。要想做出好的罐車，未來可期。